CÔNG TY TNHH TMDV & KỸ THUẬT ĐỨC PHÁT
Hotline tư vấn: 091.947.6666
  • DP11014: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NANG MỀM0

DP11014: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NANG MỀM

  • Liên hệ
  • DP11014
  • 13 Tháng
  • Mới
  •  Thanh toán linh hoạt
  •  Giao hàng toàn quốc
  •  Hậu mãi tận tâm

Giới thiệu dây chuyền sản xuất viên nang mềm

  • Hệ thống sản xuất nang mềm là hệ thống dây chuyền sản xuất nang mềm hiện đại, tự xử lý các công đoạn nấu chảy gelatin, pha trộn nguyên liệu, định hình, vô nguyên liệu chính xác, đóng thành nang và cuối cùng là sấy khô.
  • Hệ thống gồm 5 bộ phận chính: máy chính, hệ thống nấu gelatin, hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống sấy, hệ thống vệ sinh tái sử dụng gelatin.
  • Máy tự động phối trộn chính xác lượng dầu, gelatin để tạo thành nhiều loại nang mềm với nhiều kích cỡ, hình dạng và màu sắc khác nhau.
  • Năng suất cao, tuỳ hình dạng nang và nguyên liệu dịch thuốc máy sẽ cho các mức công suất khác nhau.
  • Điều khiển tự động bằng PLC thông qua màn hình điều khiển cảm ứng. tất cả thiết bị điện đều của những hãng nổi tiếng, như: Siemens, Delta, Schneider…
  • Đầu vô thuốc tích hợp bộ phận dẫn nên đảm bảo độ chính xác của việc vô thuốc lên đến 98%, chất lượng ổn định, tỉ lệ hao hụt thấp.
  • Bộ phận nước làm lạnh kiểu mới tránh ô nhiễm không khí.
  • Bộ phận vận chuyển nang đáp ứng tiêu chuẩn FDA Mỹ, không độc chất và dễ dàng vệ sinh.
  • Khuôn được thiết kế hợp lí bằng hợp kim chất lượng cao.
  • Tích hợp hệ thống cấp nang và nguyên liệu tự động, thao tác vận hành đơn giản và ít hao tốn nhân lực. Đạt tiêu chuẩn GMP.
  • Lượng gelatin trong bồn được vô tự động ở mức cài đặt sẵn. Hiển thị rõ ràng, điều chỉnh dễ dàng và chính xác.
  • Thép sử dụng tại những phần tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng và gelatin không độc hại đối với cơ thể người, an toàn đối với người vận hành, dễ dàng vận hành và vệ sinh vì không có góc chết.

 

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm

Dây chuyền sản xuất viên nang mềm

   

 

Nguyên lý vận hành dây chuyền sản xuất viên nang mềm

  • Hỗn dịch gelatin sau khi được trộn và nấu tại bồn gelatin hóa sẽ dùng khí nén đưa vào bồn giữ nhiệt chân không ủ gelatin.
  • Máy sản xuất viên nang sử dụng vật liệu inox chất lượng cao chế tạo trên thiết kế tiên tiến đảm bảo đạt tiêu chuẩn GMP với những ưu điểm vượt trội như:

    + Dùng phương thức cấp keo ngang, các hệ thống đều có thể điều khiển độc lập, thuận tiện khi điều chỉnh.

    + Khuôn dùng phương thức ép khí nén

    + Lượng dầu bôi trơn màng gelatin có thể điều chỉnh đạt mức nhỏ nhất vừa giúp tiết kiệm dầu tiêu hao, vừa giảm lượng cồn hay dầu ete để lau rửa, góp phần giảm chi phí sản xuất

    + Độ dày màng gelatin có thể điều chỉnh chính xác

   + Trục chính đầu máy chủ dao động nhỏ hơn ±0.03 mm, tốc độ khuôn quay tuỳ chỉnh theo từng loại nguyên liệu khác nhau, cho hiệu quả viên nang thành phẩm hình dáng đẹp mắt, dao khuôn cắt viên gọn gàng, đường hàn tinh xảo, kín, không rò rỉ

   + Khi ép viên nang trục lục giác của bộ xuống viên khéo léo, phần cao su phía dưới khuôn lau sạch nang không làm ảnh hưởng đến khuôn.

   + Hệ thống làm mát dùng để làm mát bề mặt xung quanh khuôn gelatin, đảm bảo nhiệt độ  trong khoảng 10oC – 20oC, điều chỉnh trên màn hình cho phù hợp với từng loại vỏ nang của từng loại sản phẩm đóng. Hệ thống làm mát gồm có tổ máy làm lạnh lắp trong phòng sản xuất và máy làm lạnh đông trong máy chủ ép viên nang mềm.

  • Hệ thống sấy lạnh 6 khoang gồm lồng sấy kiểu quay thông qua biến tần điều khiển, mỗi lồng đều có thể tự độc lập quay thuận và đảo chiều, vừa có thể dùng một lồng hoặc dùng đồng thời cả hai lồng.
  • Hệ thống thổi khí từ một phía làm luồng khí trong lồng phân tán đồng đều, nâng cao hiệu quả sấy. Phần dưới mỗi lồng đều thiết kế đĩa hứng dầu, để dầu sinh ra trong quá trình sấy viên nang không rớt xuống sàn nhà, đảm bảo môi trường sạch sẽ, an toàn cho công nhân thao tác.
  • Hệ thống sấy định hình:  Quy trình sấy sau cùng này tiến hành sau khi viên nang đã được thành hình cố định và sấy sơ tại lồng quay, tiếp tục xếp thành từng lớp trên khay sấy, rồi xếp lên xe khay inox, mỗi xe xếp 30 khay rồi đưa vào phòng sấy với nhiệt độ từ 30-35oC, độ ẩm tương đối < 25%, hai giờ đầu sau khi sấy phải đảo viên nang 4-5 lần để đảm bảo giữ nguyên hình dạng ban đầu của nang. Sau đó sấy tiếp 12-16 h sau là hoàn thành công đoạn sấy cuối cùng.
  • Phòng sấy nên lắp ráp  bằng tôn, lắp quạt gió ở trên tường để luồng khí lạnh thổi theo phương ngang vào viên nang ( phòng sấy khách tự trang bị)
  • Hệ thống kiểm nang: với bàn đèn được thiết kế đảm bảo đủ điều kiện ánh sáng  để chọn ra những viên nang không đạt quy cách.

Phòng kinh doanh

Phòng kinh doanh